كيفية إنتاج منتج بلاستيكي مؤهل

كيفية إنتاج منتج بلاستيكي مؤهل

1. نظام الصب
يشير إلى جزء قناة التدفق قبل أن يدخل البلاستيك إلى التجويف من الفوهة ، بما في ذلك قناة التدفق الرئيسية ، وفتحة التغذية الباردة ، والمحول ، والبوابة ، من بين أمور أخرى.

2. نظام أجزاء الصب:
يشير إلى مزيج من الأجزاء المختلفة التي تشكل شكل المنتج ، بما في ذلك القالب المتحرك ، والقالب الثابت والتجويف (القالب المقعر) ، والقلب (القالب المثقوب) ، وقضيب القولبة ، إلخ. يتم تشكيل السطح الداخلي للقلب ، و يتم تشكيل شكل السطح الخارجي للتجويف (قالب مقعر).بعد إغلاق القالب ، يشكل القلب والتجويف تجويفًا للقالب.من حين لآخر ، وفقًا لمتطلبات العملية والتصنيع ، يتم تصنيع اللب والقالب من مجموعة من كتل العمل ، غالبًا من قطعة واحدة ، وفقط في الأجزاء التي يسهل تلفها وصعوبة العمل في الملحق

3 ، نظام التحكم في درجة الحرارة.
من أجل تلبية متطلبات درجة حرارة عملية الحقن للقالب ، من الضروري أن يكون لديك نظام تحكم في درجة الحرارة لتنظيم درجة حرارة القالب.بالنسبة لقالب الحقن بالحرارة ، فإن التصميم الرئيسي لنظام التبريد لتبريد القالب (يمكن أيضًا تسخين القالب).تتمثل إحدى الطرق الشائعة لقوالب التبريد في إنشاء قناة لمياه التبريد في القالب واستخدام مياه التبريد المتداولة لإزالة الحرارة من القالب.بالإضافة إلى تسخين القالب ، يمكن استخدام مياه التبريد لتمرير الماء الساخن أو الزيت الساخن من خلاله ، ويمكن تركيب عناصر تسخين كهربائية داخل القالب وحوله.

4. نظام العادم:
تم ضبطه بحيث يتم استبعاد الهواء في التجويف والغازات من انصهار البلاستيك أثناء الحقن في القالب .. عندما لا يكون العادم أملسًا ، سيشكل سطح المنتج علامات هواء (خطوط غاز) وحرق وغير ذلك من المواد السيئة ؛عادة ما يكون نظام العادم لقالب بلاستيكي عبارة عن مخرج هواء على شكل أخدود مدمج في القالب لطرد الهواء من التجويف الأصلي والغازات التي تدخلها المادة المنصهرة .. عندما يتم حقن المادة المنصهرة في التجويف ، فإن الأصل يجب تفريغ الهواء في التجويف والغاز الناتج عن الذوبان إلى الخارج من القالب من خلال منفذ العادم في نهاية تدفق المواد ، وإلا فإنه سيجعل المنتجات بها مسام ، وسوء الاتصال ، وعدم رضا ملء القالب ، وحتى سيتم حرق الهواء المتراكم بسبب ارتفاع درجة الحرارة الناتجة عن الضغط.في ظل الظروف العادية ، يمكن أن توجد الفتحة في التجويف في نهاية تدفق المواد المنصهرة ، أو في السطح الفاصل للقالب.
الأخير هو أخدود ضحل بعمق 0.03 - 0.2 مم وعرض 1.5 - 6 مم على جانب القالب .. لن يكون هناك كمية كبيرة من المواد المنصهرة خارج الفتحة أثناء الحقن ، مثل سوف تبرد المادة المنصهرة وتتصلب في القناة هنا .. لا ينبغي توجيه موضع فتح منفذ العادم إلى المشغل لمنع الطرد العرضي للمواد المنصهرة .. بدلاً من ذلك ، يمكن أن تستنفد الغاز باستخدام الفجوة المطابقة بين القاذف شريط وفتحة القاذف ، وبين كتلة القاذف والقالب والقلب.

5. نظام التوجيه:
تم إعداد هذا لضمان إمكانية محاذاة الوضعين المتحرك والثابت بدقة عند إيقاف تشغيل الوضع .. يجب ضبط الجزء التوجيهي في القالب .. في الحقن ، يتم تشكيل القوالب عادةً باستخدام أربع مجموعات من أعمدة التوجيه و جلب الأكمام ، وفي بعض الأحيان يكون من الضروري إعداد في قوالب متحركة وثابتة ، على التوالي ، مع الوجوه المخروطية الداخلية والخارجية لبعضها البعض للمساعدة في تحديد المواقع.

6. نظام الطرد:
تشمل الأمثلة: الكشتبانات ، الكشتبانات الأمامية والخلفية ، أدلة الكشتبانات ، نوابض إعادة ضبط الكشتبانات ، براغي قفل الكشتبانات ، إلخ. عند تشكيل المنتج وتبريده في القالب ، يتم فصل وفتح الجزء الأمامي والخلفي من القالب ، والبلاستيك يتم دفع المنتجات ومخثراتها في قناة التدفق إلى الخارج أو سحبها من فتحة القالب وموضع قناة التدفق بواسطة قضيب القاذف لآلة التشكيل بالحقن ، وذلك لتنفيذ دورة عمل التشكيل بالحقن التالية.